jueves, 23 de junio de 2011

HISTORIA DE LAS CRISTALIZACIONES DE ZINC

La Alfarería és una de las artes más antiguas del mundo y ha existido dede que el hombre és hombre.

En este sentido las Cristalizaciones de Zinc estan en su infancia. Hace probablemente solo unos 150 años que existen las Cristalizaciones de Zinc, probablemente antes no existian esmaltes cristalinos o si los hubiera, se habrian conseguido a través de medios accidentales y no se entendieron.

A mediados del siglo XVIII, la cerámica se realizaba en las grandes fabricas con la revolución industrial. El trabajo se realizava en cadena. Durante la producción una pieza podria haber sido manipulada por decenas de trabajadores. Eran un Quimico quien se encargaba del diseño del esmalte en su laboratorio. Cada fábrica competia por tener los esmaltes mas interesantes. En 1885 en la fábrica de porcelana de Sevres en París, se desarrollaron por primera vez los esmaltes cristalinos. Dos químicos de Sèvres se dieron cuenta que los esmaltes realizados con una sobresaturación de silicato de zinc podrian producir cristales. Se emitió una alarma sobre estos contaminantes a los qímicos en otras fábricas de ceramica y se advirtió la forma de evitar este "problema". Tal vez intrigados muchso fabricantes emezaron a producir estos tipus de esmaltes pero no fué hasta 1897 que Sevres también comenzó a producirlos.

La creación de este tipo de esmaltes tenia unos elevados costos y además esta técnica resultava impredecible. Fué con el estallido de la primera Guerra Mundial que la mayoría e empresas dejaron de fabricar estos esmaltes.






Fué durante los años 1920 y 1930 que cambia dramaticamente la forma de trabajar y tiene un gran auge la idea del ARTISTA-CERAMISTA.  Así un solo trabajador és el responsable de toda la producción.  Las grandes fabricas de ceramica empiezan a perder su atractivo. Así los artistas-ceramistas crean su propia arcilla, tornean sus propias piezas y las hornean en los hornos que ellos mismos han contruido con los esmaltes creados también por ellos mismos. Así, las grandes fabricas seguirian realizando la producción de la ceramica funcional pero seria el Artista-Ceramista el que haria de defensor de la belleza y la creatividad.

Muchos ceramistas se convirtieron en investigadores y crearon escuela. Algunos ejemplos serían:  Marc Hansen, Herbert Sanders, David Snair en Estados Unidos.

En 1993 Derek Clarkson, un alfarero britanico, organizó una muestra de esmaltes cristalinos en el Manchester Art Gallery de Inglaterra. Se presentaron piezas históricas de esmalte cristalino junto con obras contemporaneas de alfareros-investigadores de Europa, Estados Unidos, Canadá y Japón.

La evolución tecnológica, en concreto el control de la temperatura del horno y el programador, han simplificado la técnica de cocción. Muchos alfareros han empezado a trabajar en esta técnica por casualidad e intrigados por la belleza de los cristales y muchos no han podido dejar de trabajar e investigar en ella. Asi cada vez se está convirtiendo en una técnica mas popular. Se han escrito ya varios libros sobre este tema y el interés sobre los Cristales de Zinc está en auge.

ARTIGIANO IN FIERA- 3-11 DICIEMBRE EN MILAN

http://www.artigianoinfiera.it/esp/index.php

L'artigiano in fiera

16ª Feria Mercado Internacional de la Artesanía
3-11 de diciembre de 2011 Rho (Milán), Italia


LA CIUDAD MUNDIAL DE LA ARTESANÍA
Tradición, historia, originalidad y cultura.
Una historia de historias: la protagonista es la artesanía.

L’ARTIGIANO IN FIERA ORIGINALIDAD, CALIDAD, PASIÓN Y GENIALIDAD

La originalidad y la calidad de los productos, los hombres y las historias que los han realizado, el trabajo genial y apasionado de los artesanos. Estos son los elementos que caracterizan al Artigiano in Fiera, la ciudad mundial más grande y fascinante de la artesanía.

Tradición y cultura
La manifestación internacional dedicada a la tradición y a la cultura artesanal de todos los países del mundo: productos típicos, eventos musicales, bailes, colores y sabores que conforman la historia del mundo y de los pueblos.

Un contexto de positivismo
Los productos expuestos son el fruto del trabajo y la capacidad innovadora y creativa de los artesanos. Un momento positivo en el que el hombre comunica su propia concepción de vida y sus ideales.

La belleza del artesano en el trabajo
El signo de una belleza que el público reconoce, aprecia y se siente impulsado a adquirir. Esta belleza que el artesano comunica es el alma y el secreto del Artigiano in Fiera.

POR QUÉ ARTIGIANO IN FIERA

Para las instituciones:ì
  • La oportunidad de promover el propio paísa a través de sus principales recursos: artesanía, arte, cultura, enogastronomía y turismo
  • Comunicar al gran público de forma sugerente lo mejor de la artesanía local con una presencia coordinada también en la preparación y los gráficos
  • Hacer que también reviva la tradición local a través de eventos característicos, músicas, folklore, trajes y restauración típica
Para las empresas:
  • El lugar ideal para promocionar y vender el propio producto, presentándolo a un público diversificado y que también incluye a minoristas, mayoristas y distribuidores
  • Activar nuevas relaciones comerciales que continúan durante todo el año y abrirse a nuevos mercados internacionales
  • Aprender a conocer nuevas soluciones para la propia actividad empresarial frente a las otras realidades expositivas presentes
LOS DATOS DE LA ÚLTIMA EDICIÓN
  • 2.900 expositores
  • 109 países de 5 continentes
  • 44 restaurantes típicos y 6 zonas de degustación
  • 150.000 metros cuadrados
  • más de 3 millones de visitantes

Ceramicas Mariscal estará allí.
Ya os contaremos como nos va, que novedades presentaremos y todos los demás detalles.

domingo, 19 de junio de 2011

ACABADAS DE SALIR DEL HORNO






3110 FRITA   48,40
Zinc Calcinado   24,35
EPK  1,5
Silica  17,95
Dioxido de Titanio   2,8
Rutilo   5,00
añadir un 2% del total de la mezcla de Bentonita y un 3% de Ilmenita

Me ha resultado dificil sobretodo dado que la Ilmenita no es soluble y quedavan como granitos de arena.
Al ser la primera vez que hago esta formula y también la primera vez que trabajo con Ilmenita no sabia si lo estava haciendo bien o no.

El plato ha quedado con demasiado esmalte en el fondo pero ha dado lugar a la formación de cristales muy especiales. He hecho una pequeña reducción cuando el horno se estava enfriando, es lo que ha hecho que quedara el fondo lila/violeta, dependiendo de la situación de las botellas en el horno y el plato unas han quedado mas violetas que otras.








miércoles, 15 de junio de 2011

CONCURSO MEMORIAL JOAN CAPDEVILA.

El passat 29 de maig es va fer l’entrega dels premis del 3r Concurs de ceràmica i Terrissa “Memorial Joan Capdevila” de Sant Julià de Vilatorta 2011.
Al premi s’han presentat 47 peces de ceràmica i 7 de terrissa d’artistes i d’artesans procedents de Catalunya, la península i fins i tot d’Alemanya. De totes aquestes peces se’n van seleccionar 22 de ceràmica i 6 de terrissa que han passat a la final del Concurs. El dia 28 un jurat especialitzat va decidir els guanyadors. Aquest jurat estaba format per el Sr. Carles Vila (ceramista professional de Llerona), la Sra. Rosa Garcia (Directora tècnica de la fira), la Sra. Isabel Ylla-Català (ceramista de renom de Sant Julià de Vilatorta), el Sr. Samuel Bayarri (Guanyador de la 2ª edició del Concurs), i la Sra. Rafaela Pareja (Guanyadora de la 1ª edició del concurs).
Primer premi modalitat ceràmica, dotat en 2.500€ a Ramon Fort, de Llers (La Cerdanya), per l’obra Deconstruccions.
Segon premi en la modalitat de ceràmica dotat amb 1.000€ a Maria Gelabert, de Sant Fruitós del Bages, per l’obra Carbasses.
Premi de modalitat terrissa dotat en 1.500€ a Tilman Vogelgsang, de Xiva de Morella (Castelló) per l’obra Gerra

Mencions d’Honor: Josep Mariscal, per l’obra Galaxia, Cristobal Saborit, per l’obra Cap Groc i Josep Mestres, en la modalitat de terrissa, per l’obra L’ampolla

La dotació del primer premi de ceràmica ha estat possible gràcies al patrocini d’ Unnim, i amb la col.laboració de la Diputació de Barcelona i Artesania de la Generalitat de Catalunya.
L’exposició de les obres premiades i la resta de seleccionades es podrà veure fins el 12 de juny a l’Aula de Cultura (Plaça Marquès de la Quadra, 14, Sant Julià de Vilatorta) els dissabtes i diumenges d’11’30 a 14’00 hores.

Imatges de la fira
http://www.youtube.com/watch?v=fNF9-QqyG8g&feature=youtu.be

Performance
http://www.youtube.com/watch?v=VpFlwjzYz00&feature=youtu.be

viernes, 3 de junio de 2011

ESTUDIO DE LOS MINERALES PARA FORMAR CRISTALES EN CERAMICA.


Los colores en los minerales. Causas.
http://www.uned.es/cristamine/mineral/prop_fis/color.htm

http://recursostic.educacion.es/ciencias/biosfera/web/alumno/1bachillerato/cristalizacion/contenido1.htm
explicación para entender como se forman los cristales y cual és su estructura.


http://www.visionlearning.com/library/module_viewer.php?mid=119&l=s

http://www.pdvsa.com/lexico/museo/minerales/listado.htm

http://www.educared.org/global/concurso2000/276/minerales.html

Considero que como crear Cristalizaciones en Ceramica és reconstruir en un laboratorio la creación de los minerales el estudio de los minerales puede ayudar mucho a entender como se forman en el horno, la temperatura de fusión que necesitan etc.

CRISTALES PLATEADOS SOBRE FONDO NEGRO: BILL BOYD

http://www.billboydceramics.com/index.html

Os invito a ver esta web con unas piezas y cristales fantàsticos.

Traducido de la web de Bill Boyd


 
Los Alfareros trabajan principalmente en cuatro categorías

  
-Raku: 800-1000C (1470-1832F)
  
-Loza: 1000-1100C (1832-2013F)

  
-Gres: 1200 - 1300C (2193-2372F)

  
-Porcelana: 1260-1330C (2300-2430F)

 
Yo trabajo la cerámica vidriada cristalina a unos 1280C (cono 10-11).Uso cuatro tipos diferentes de porcelana y arcillas de gres que vienen de Alberta, Seattle y California.

 Los
 esmaltes de cristal son un fenómeno relativamente nuevo. No hay muchos ejemplos antes de principios del siglo 20. Los primeros ejemplos fueron descubiertos por accidente, sin una comprensión de lo sucedido. La industria de la cerámica en Europa y en Estados Unidos comenzó a experimentar con el esmalte en la década de 1800, pero decidió que el esmalte no era económicamente viable debido a varios factores que fueron difícil de solucionar y consume mucho tiempo. No fue sino hasta la década de 1980, cuando la electrónica comenzó a hacer completamente programables, los hornos automáticos , entonces la ceramica vidriada de cristal comenzó a ser más común. Incluso hoy en día, sin embargo, la mayoría de los alfareros no quieren hacer frente a las dificultades que entraña la producción de estos esmaltes.

 Los
esmaltes de cristal requieren una programación compleja de refrigeración de largo. Ellos salen fuera de la olla y la necesidad de contenedores especiales para recoger el funcionamiento esmalte para que no arruine los estantes del horno. Es imposible repetir algo nuevo. Cada pieza es única. Contrariamente a algunas ideas, no ponemos los cristales en el esmalte, aunque a veces haga ese  efecto. Los cristales de hecho se forman en el esmalte en una reacción química durante el enfriamiento y crecen a partir de pequeños núcleos creados durante el proceso de fusión cuando la silicona y el cinc se unen para formar silicato de zinc. Yo fuego la cerámica vidriada de cristal a unos 2.340 grados F. y mantenga la temperatura en el horno en el enfriamiento entre 2000 F. y F. 1830 por aproximadamente 3-5 horas, dependiendo del esmalte.

 
Cada composición de esmalte, junto con el calendario de cocción y esmalte grueso, hace que las diferentes formas y colores de los cristales. Yo uso de óxido de cobalto, óxido de níquel, óxido de hierro, óxido de cobre y óxido de manganeso con diferentes cristales de colores.

El proceso detallado según Byll Boyd queda muy claro aquí:

jueves, 2 de junio de 2011

MI TALLER- MI TRABAJO AL TORNO

Torneando una Tinaja en 2 partes.






Acabando la tinaja



Mi torno de Alfareria


enseñando a tornear a mi hija en su torno Japonés


Torneando un Cuerno

Cuerno acabado de tornear


Mi horno de Gasoil marca Riera
Horno de 3 m cubicos

José Maria Mariscal


MIS ULTIMAS BOTELLAS



Detalle de las flores. Han salido unos bonitos cristales secundarios color violeta.




El par de botellas.
Torneadas en gres y luego engalbadas en porcelana.






Detalles de las botellas.

CRISTALIZACIONES: FLORES AZULES SOBRE FONDO NEGRO

http://s3.excoboard.com/crystal/64484/820828

La combinación parece que va 2.5%  cobalt carb, 2,5 % nickel oxide y 2,5% manganese dioxide.

Se recomiendo no utilizar titanio en esta mezcla.

Pero hay diferentes opiniones y posibilidades.... voy a probarlo y ya colgaré mi opinión y resultados...

miércoles, 1 de junio de 2011

CRISTALIZACIONES DE ZINC. LOS PEDESTALES.

Una pieza fundamental en las cristalizaciones de Zinc son los pedestales donde deberemos colocar las piezas. Hay muchas formas de hacerlos y cada cual debe buscar la suya pero os dejo aqui un enlace donde se explica muy claramente la necesidad de hacer un buen pedestal y algunos consejos.

http://www.handspiral.com/Glaze%20Flow.htm

TECNICAS POST COCCIÓN. REDUCCIÓN - SEGUNDA COCCIÓN




Cambiar el color de los esmaltes cristalinos después de la primera cocción.Yo empleo dos técnicas o "trucos" para alterar los colores de mi sesmaltes cristalinos. Ambos incluyen la extracción de un trozo terminado completamente y volver a cocer. La temperatura de nuevo al fuego debe ser bastante bajo para no corer el riesgo de una nueva fusión y posterior destrucción de los cristales que ya se han formado.
 
La pieza y el horno deben estar frias completamente. Las piezas terminadas son verdaderamente sometidas a dos cocciones distintas.

 
La huelga es un término de soplado de vidrio que sólo significa volver a calentar una pieza. Yo no entiendo muy bien la ciencia o la química de la misma, sólo sé que funciona, a menudo con resultados muy espectaculares. Qué grande es el cambio depende del colorante. Algunos colorantes cambian mucho, y otros casi no cambian en absoluto.
Los esmaltes cristalinos son especialmente adecuados para estas técnicas. Una vez más, no quiero calentar mi esmaltes a un punto en el que comienzan a arruinar los cristales ya existentes - pero sí quiero calentar lo suficiente para suavizar los esmaltes  como para que las reacciones químicas pueden tener lugar en ellos. Bajo las circunstancias adecuadas, estas reacciones químicas afectan y cambiar algunos de los colorantes en mi trabajo.
La Cerámica de alta temperatura es muy susceptible a cambios bruscos de temperatura, mucho más que la arcilla sin .Esto significa que debe tener el disparo secundario muy lentamente, y a menudo toma más tiempo que el lanzamiento inicial.
Hay hornos de reducción que no tienen porque ser de alta tecnologia: un bidón de 50 litros que está revestido con 2 "de aislamiento de fibra cerámica de alta temperatura que se mantiene en su lugar con conexión de cable-en los botones de cerámica hecha en casa. Llamas de un quemador de gas natural al estilo raku introducir un 3-1/2" de diámetro cerca de la parte inferior. Gases de escape de salida a través de un 5-1/2 "agujero en la tapa que está parcialmente cubierto con un ladrillo que sirve como un amortiguador.  La temperatura se controla con una batería pirómetro digital en el lateral.  La Reducción se controla visualmente quando vemos mucho humo por la salida de humos.
Ejemplo de aplicación de lustre:



La temperatura es exactamente la misma que se aplica a lustres de oro , por lo que a menudo se podrian combinar el color llamativo con la aplicación de bordes de oro y las bandas.

La reducción se refiere a disparar una pieza en una atmósfera sin oxigeno. A medida que el gas se quema consume todo el oxígeno en el horno y asi se creala  la atmósfera reductora. El oxígeno que se combina químicamente con el esmalte se extrae - como el oxígeno que se extrae, los colorantes de metal en el esmalte, literalmente, migran a través de el y se depositan en la superficie del esmalte. Al igual que en huelga, lo que reduce altera el color de algunos, pero no pasa igual en todos.

 Los resultados van desde increíble increíblemente decepcionante. Puede ser muy frustrante, y muy gratificante. A pesar de la alta proporción de fracaso, sigo volviendo a estos trucos, ya que son responsables de muchos de mis mejores piezas.

"Golpear" o "Encontrar el color" ( desconocemos la traducción al español ya que todo sobre esta técnica la hemos aprendido de nuestros amigos de Estados Unidos, por lo tanto nos vais a tener que perdonar si le damos un nombre que no corresponderia al Español ya que traducimos literalmente).
 
 
Mas información sobre los lustres pero aplicados de otra manera.
 

OTRO GRAN ARTISTA. KRIS FRIEDRICH

ELECTRIC REDUCTION SIMPOSIUM. ESTADOS UNIDOS.

Algunos de los mejores artistas/ceramistas de Estados Unidos participaron en un importante Simposium sobre reducción en Hornos Electricos.

Os dejo aqui algunos de los mejores momentos y mas interesantes explicaciones aún que en YOUTUBE podeis encontrar muchos mas videos como estos.


Otros momentos interesantes:



Y uno que a mi me ha resultado especialmente interesante:


 

Mas información sobre Reducciones en el siguiente enlace de Phil Hamling

EJEMPLOS EDUCATIVOS POR PHIL HAMLING

APLICACION DE LOS CONOCIMIENTOS DEL CRISTAL A LAS CRISTALIZACIONES DE ZINC EN CERAMICA

Creo que los conocimientos del arte del Vidrio se pueden aplicar perfectamente a la Ceramica. En este artículo quiero mostrar las substancias que utiliza el vidriero para la creación de sus cristales coloreados y así veremos como seguramente podemos aplicar estos conocimientos al arte de las Cristalizaciones de
Zinc en Ceramica.

Desde hace muchos años, el trabajo del vidriero fue la adición de sustancias a las materias primas de vidrio para producir vidrio coloreado. Muchas de las sustancias utilizadas en la fabricación de vidrios de colores a los padres ya no pueden utilizarse debido a sus propiedades, lo que contraviene todos los aspectos de salud y seguridad en el lugar de trabajo. Saber qué pasó y por qué no, obviamente se le solicite el hecho de coloración del vidrio no fue una operación totalmente controlada. En muchos casos, para lograr un color específico era tanto por ensayo y error, no como con su homólogo moderno en la industria moderna de hoy de vidrio de alta tecnología de decisiones, que no sólo conocer los principios teóricos y las propiedades de la utilización de sustancias distintas al color del vidrio. Es el uso de control de estas sustancias, junto con otros factores de conocimiento que rigen sus propiedades, que logra el color final. .

  Antes de ver qué sustancias dan colores diferentes al vidrio, algunos factores básicos afectan el poder de coloración de algunas sustancias y estos son la naturaleza de los átomos y la acción de ambas fuerzas químicas y eléctricas. Cuando nos fijamos en los colorantes de vidrio, que se utilizan, sólo las sustancias inorgánicas que se tratan, por lo tanto la naturaleza del átomo es de lejos el factor más importante. Muchos de los óxidos o metales utilizados pueden ser incolora o de color de alta, dependiendo de su estado de valencia. Vale la pena explicar lo que valencia es decir, 'Es la propiedad de los átomos o grupos, igual al número de átomos de hidrógeno que el átomo o grupo podría combinar con o desplazar en la formación de compuestos. Así que depende de cuántos enlaces están disponibles para combinar con otros átomos . Sin embargo, es conocido por los fabricantes de vidrio en estos días que ciertos compuestos que contienen un elemento con más de una valencia puede dar un color más intenso cuando este elemento se encuentra en su estado más bajo de valencia, mientras que otros elementos pueden dar resultados totalmente opuestos. Este tipo de conocimiento se utiliza en la decoloración de vidrio, lo que inevitablemente debe contener un pequeño porcentaje de impurezas de hierro. óxido de hierro (FeO) en forma de hierro ferroso se dan un tono azulado-verde para el vidrio, mientras que en su estado más alto de la oxidación de hierro férrico, le da un tinte de color verde amarillento, que pueden ser enmascarados por la adición de cortesía por colores como el rojo y azul. Para asegurarse de que la mayoría de las impurezas de hierro se encuentra en estado férrico, agentes oxidantes como el nitrato de sodio (NaNO3) se añaden a la mezcla en pequeñas cantidades. La oxidación del hierro que se conoce como química, mientras que decolorante por enmascarar el color verde con decoloración de color rojo o azul se llama física y se logra mediante la adición de óxido de cobalto y selenio.

 
También hay otros factores que deben tenerse en cuenta al producir colores de vidrio:
 
1. La temperatura de la masa fundida 2. Temperatura de recalentamiento durante el trabajo del vidrio3. La temperatura de cocción4. Duración de la fusión 5. El tiempo y la relación de la temperatura en las diferentes etapas de la producción6. El tipo de colorante que se utiliza7. La concentración del colorante8. Atmósfera del horno9. La composición del colorante dentro de la composición del vidrio, como es el caso cuando el hierro se agrega al vidrio. El tipo de óxido de hierro formado decide si el vidrio será azul o amarillo10. El número de veces que el mismo vaso que se derrita. fusión repetida de los desperdicios de vidrio por lo general le dará un tono más oscuro a la pieza terminada.
  

El uso de hierro (Fe)
El hierro es un colorante muy útil y poderoso, aunque puede ser una impureza indeseable en la fabricación de vidrio. El hierro cuando se utiliza en su mayor estado de oxidación podría, en combinación con óxido de bario (BaO) dan un vaso de color rojizo-azul, pero estos se han derretido bajo presiones de oxígeno y no se puede producir en la práctica. El hierro en sus formas metálicas no puede permanecer en equilibrio con el vidrio y se puede descartar, sin embargo sus formas ferroso y férrico son de gran ayuda en la producción de vidrio coloreado. En una condición de reducción puede ser combinado con el cromo para producir un vidrio de color verde oscuro utilizado en la producción de botellas de vino. Se utiliza con la combinación de azufre (S), sulfuros de hierro se forman dando un color ámbar oscuro. Se utiliza en sus propias hierro y azufre que no se dan el color ámbar requeridos y un agente reductor, como el carbono (C) en polvo se agrega a la mezcla. La sombra de ámbar sólo puede ser controlada dentro de límites estrechos, variando la cantidad de carbón, que se añade en relación con la impureza de hierro ya existentes y la cuestión de carbono en las materias primas.

manganeso  (Mn)
Algunos de los más antiguos compuestos utilizados en el vidrio son compuestos de manganeso. La evidencia se encuentra en Egipto a principios de cristal violeta que el manganeso está presente. Manganeso en su bajo estado de oxidación es incoloro, pero es un agente oxidante poderoso y puede ser utilizado para fines decolorante para oxidar el hierro. Fabricantes de vidrio durante años han sustituido el manganeso por el nitrato de sodio o de selenio en el decolorante. El manganeso se utiliza principalmente en la producción de vidrio se asemeja el color púrpura del permanganato de potasio (KMnO4) . El color morado es alcanzada por el manganeso trivalente sin embargo, en su estado divalente sólo imparte un color amarillo o marrón débil que son responsables de la fluorescencia verde y naranja de vidrio manganeso.

El uso de cromo (Cr)
El cromo es uno de los más poderosos de todos los colorantes utilizados en la industria de fabricación de vidrio y se utiliza en la producción de vidrio de color verde oscuro tomando el relevo de la utilización de óxido de hierro que había sido utilizada para producir este color. El material puede ser introducido en un vaso en forma de óxido de cromo o dicromato de potasio (K2Cr2O7), siendo esta última una forma más conveniente. Este material es un agente muy poderoso para colorear que el uso excesivo produce un cristal negro. De acuerdo con fabricantes de vidrio que ahora sabemos que el cromo no es fácilmente soluble en vidrio y óxido de cromo pueden formar cromatos, que permanecen en el vaso sin disolver manchas de negro. Cromato de potasio (K2CrO4) es de color amarillo y este color se puede impartir a ciertas gafas. Para producir vidrio verde esmeralda en el que un tono amarillento se debe evitar la adición de óxido de estaño y arsénico es necesario. La fabricación de aventurina cromo, que hoy en día casi nunca se produce, es de interés histórico. El efecto aventurina es causada por la formación de placas muy grandes de óxido de cromo, que cristalizan a partir de la fusión. Durante la fase de soplado de estos cristales se orientan casi paralela a la superficie de vidrio y son sus reflexiones, que dan un efecto brillante con el artículo terminado. Si bien el cromo está asociado principalmente con la producción de vidrio verde, otros colores de amarillo a través de azul-rojo, rojo a verde oscuro o negro, incluso se puede lograr en combinación con otros óxidos.

Uso de cobre (Cu)
El cobre es un muy potente y también un agente colorante versátil cuando se usa en vidrio color y su uso se remonta muchos años. El ahora famoso egipcio de cristal azul, que era tan popular en la época del Imperio Romano, se hizo con un compuesto de cobre. verdes y azules de cobre no son difíciles de producir, aunque el comportamiento del cobre en un silicato fundido puede ser complicado. El cobre fue la más utilizada profusamente para producir vidrio verde. El arte de usar cobre para el vidrio rubí va mucho más atrás a los tiempos antiguos, pero aun así el uso de óxido de cobre (CuO) para fabricar vidrio rubí puede ser muy difícil. Hoy nos encontramos con que el cobre se utiliza para producir los tonos azul turquesa.

  
¿Qué efecto tiene el cobalto ? (Co)
El cobalto es el colorante azul más potente utilizado en la fabricación de vidrio produciendo ricos azules cuando se utiliza en la potasa que contienen mezclas, pero también puede dar tonos de color de rosa cuando se usa en una mezcla de silicato de boro y verde cuando se utiliza con yoduros. No hay evidencia significativa en cuanto al momento de cobalto se utilizó por primera vez como un agente colorante, pero la evidencia se puede ver en las vidrieras que se remonta hasta el siglo XII. El cobalto no sólo se utiliza en la fraternidad de fabricación de vidrio, pero fue ampliamente utilizado en la producción de esmaltes azules en la industria cerámica. porcelana china, de la dinastía Tang 616 a 906 y la Dinastía Ming desde 1368 hasta 1644, jarrones decorados con azul cobalto. La adición de cobalto a la mezcla de vidrio produce un color azul y su intensidad depende de la base de vidrio. El más profundo de los azules se producen cuando se utilizan en el vidrio que contienen potasio. Muy pequeñas cantidades se utilizan para la decoloración física, y la cantidad es tan pequeña que hay que añadir a la mezcla de lotes con arena, ya que la pequeña cantidad de cobalto, si se introduce por sí misma no tendría ninguna posibilidad de ser distribuidos de manera uniforme en todo el lote . De esta manera, la arena actúa como un diluyente de pre-mezclado. Es cierto decir que la mayoría decolorantes se usan en cantidades muy pequeñas que lo normal es premezcla con arena para permitir una mejor dispersión en todo el lote.

Níquel (Ni)
El níquel no es un agente muy importante para colorear aunque se usa en la producción de vidrio de color ahumado y en relación con el cobalto para decoloración de cristal de plomo. Cuando se introduce en cristal de plomo que le da un color púrpura, que compensa un tinte amarillo producido por otros constituyentes.
 
 Uranio (U)
La idea de vidrieros siglo 19 usando uranio sin duda pone de relieve los riesgos que se comprometió a lograr un pedazo de vidrio de un color muy deseable, sin darse cuenta de las propiedades ahora se asocia con el manejo de un mineral. Invernaderos en todo el mundo en el siglo 19 sin duda, han establecido lecturas de alta en los mostradores "Geiger. El uranio produce un vaso de color amarillo (Este tipo de uranio de vidrio que se denomina 'vaselina de cristal' por los coleccionistas en los EE.UU.), sin embargo cuando se utiliza en un muy alto de plomo que contienen cristal producirá un color rojo intenso.

Cómo afecta vidrio Oro (Au)
El uso del oro puede ser limitado en su uso por un solo factor, el de costo de las sales. Hay también otro punto a considerar cuando se utiliza el oro y que es en el control de las condiciones necesarias para producir el color exacto que desee en el artículo terminado. El oro da un vaso de color rubí rico . Ruby es oro generalmente se producen en un lote de vidrio de plomo en estaño (Sn) está presente. Un rico en oro rubí menos oscuro que se conoce como "arándanos", que tiene las mismas propiedades fundamentales de su relación rubí rico. Muchos ex-vidriero a decir que fue sólo por el oro rubí accidente fue descubierto, cuando un soberano de oro fue arrojado en el lote / fusión por accidente. El cobre es una alternativa al oro para producir cristal de rubí. La invención del vidrio rubí de oro se remonta a 1685 como se señala en "De Auro", de Andreas Casio, en el que describe por primera vez el método de producir un precipitado rojo de ácido estánnico de oro que más tarde se conoció como "púrpura de Cassius. En el momento en el alto precio del vidrio, y de su necesidad de hacer esfuerzos difícilmente podría justificarse por su belleza. Las principales técnicas que participan en la producción de vidrio rojo rubí aún se basan en el descubrimiento de Casio hace tantos años.

La plata es menos utilizado (Ag)
El uso de la plata de vidrio de color no ha sido tan ampliamente explorado como otros metales y óxidos, aunque se producen una variedad de colores desde el marrón hasta el amarillo. Sin embargo, la plata se utiliza principalmente con fines decorativos en vidrio.
Titanio (Ti)
Como la plata, óxido de titanio es muy rara vez se utiliza por sí misma como un colorante para el vidrio, pero se utiliza para intensificar y aclarar otros colorantes de vidrio.
También hay muchas otras sustancias utilizadas en la fabricación de vidrios de colores que no son elementos metálicos y estos también tienen un efecto en la coloración del vidrio.

El uso de elementos no metálicos.
Otros elementos no metálicos también se utilizan en la producción de vidrio de color, como el fósforo (P) ~ El selenio (Se) ~ azufre (S) ~ Teluro (Te) de los cuales azufre y el selenio son posiblemente los más importantes. Azufre como sabemos se utiliza con hierro (Fe) y carbono (C) para producir vidrio de color ámbar, el color de los cuales pueden variar de paja muy ligera a una profundidad de color rojizo-marrón o incluso negro. En las condiciones creadas por reducir fuertemente el carbono, polisulfuros hierro se forman y éstos dan la profundidad requerida de color. En vidrios de silicato de boro que contiene una alta proporción de óxido de boro, azufre puede producir un color azul puro y en combinación con el calcio (Ca) en casi todos los vidrios amarillos le da profundidad. El cadmio (Cd) sulfuros, que tienen un color amarillo intenso, a menudo se utilizan en la producción de barnices y esmaltes, pero hay que recordar que el cadmio es un metal muy tóxico. La legislación nacional en los últimos años ha sido forzada en muchos países que limitan el uso de cadmio. Estos avances en el control sobre el uso de tales metales tóxicos nunca estuvo en el lugar durante la época victoriana de fabricación de vidrio y uno sólo puede preguntarse lo que afecta el uso de metales tales causados ​​al trabajador. El selenio es uno de los colorantes más importantes para la fabricación de vidrio de color rosa y rojo. Al ser un elemento no metálico, seleniuro, selenitas y selenatos de elementos metálicos se forman, pero la mayoría de estos son incoloros y es que los átomos de selenio libre, que dan el color rosado. Seleniuro produce una gama de colores rojo profundo. Uno puede ver que si las cantidades de selenio se incrementan y se añade a un vaso de sulfuro de cadmio, los cambios puro color amarillo a naranja y finalmente a un rojo brillante conocido como 'El selenio Ruby. Depende de la composición del vidrio base y la atmósfera del horno, ya sea de cristal de rubí puede desarrollar su color de fusión o si el color tiene que ser pegado por el recalentamiento del vidrio enfriado.
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